山東泰興先進材料有限公司
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ケーブル材料難燃性および煙抑制フィラー 2335
  • ケーブル材料難燃性および煙抑制フィラー 2335ケーブル材料難燃性および煙抑制フィラー 2335
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ケーブル材料難燃性および煙抑制フィラー 2335

ケーブル材料の難燃剤および煙抑制フィラー 2335 は、煙抑制効率が 70% 以上増加し、分解温度が 310 ℃ で、PE/PVC/XLPE ケーブル基板に適しています。界面エンジニアリング、粒子サイズのグレーディング、および反応活性の制御を通じて、ケーブル材料配合の他の成分 (可塑剤 DINP/DOTP、カルシウム亜鉛安定剤、水酸化アルミニウム/マグネシウム、ベース樹脂など) との前向きで予測可能な相乗関係を確立することを目指しています。

ケーブル材料の難燃性および煙抑制フィラー 2335 は、Taixing が開発、製造したハイエンドの特殊な機能性フィラーです。これは、「難燃性が基準を満たさない、発煙が基準を超える、機械的性能の劣化、加工時の高い析出リスク」など、ケーブルの絶縁層とシース材料の業界の問題点を解決するように設計されています。 「充填が重い、機能が軽い」などの一般的なフィラーの欠点とは異なり、この製品は、効率的な難燃性、究極の発煙抑制、機械的強化、およびプロセス適応性の4重コアのブレークスルーを達成します。水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、リン窒素難燃剤と配合することができ、中低圧電力ケーブル、鉱山ケーブル、鉄道輸送ケーブルなどの分野で広く使用されています。ケーブル企業が地球環境の障壁を克服し、コストを削減し、効率を向上させるための中核的なサポート材料です。


難燃性と発煙抑制機構

水熱法によるシート状結晶育成技術の精密な温度制御により、ケーブル基板の分子鎖構造に適応した低アスペクト比のシート状ホウ酸亜鉛結晶を方向性合成します。シート状結晶はケーブル材料の内部に「層状バリアネットワーク」を形成することができ、これにより難燃性と煙抑制効果が向上するだけでなく、材料の柔軟性への損傷も回避されます。支持エポキシアミノ二官能性グラフト修飾プロセスは、PE、PVC、XLPEなどの基材との親和性が高い活性官能基層を結晶表面に構築するために使用され、界面結合力を強化し、無機フィラーの不均一な分散、加工沈殿、および機械的特性の大幅な損失という業界の問題を完全に解決します。粒子径は2~5μm以内に精密に制御されており、一般的なフィラーと比較してケーブル基材との親和性が65%向上しています。従来の難燃システムと比較して、煙抑制効率が 70% 以上向上しました。


難燃性と発煙抑制機構

1. 溶融膜形成バリア難燃剤: ケーブル材料の燃焼段階で、フィラー 2335 は段階的に脱水されて熱を吸収し、分解によって放出されたボロン酸エステル成分が基材の熱分解生成物と架橋し、ケーブル材料の表面を覆う緻密なガラス状難燃性炭素層を形成して酸素と熱伝達を遮断し、同時に溶融液の滴下を抑制し、ケーブル材料が UL 1581 に容易に合格できるようにします。 VW-1 垂直燃焼試験と GB/T 18380 がバンドルされた燃焼規格により、火炎伝播のリスクが排除されます。

2. 目的の煙の抑制、毒性の低減、脱臭:ホウ素含有気相成分は、ケーブル材料の燃焼中に発生する塩化水素や一酸化炭素などの有毒ガスや煙粒子の中心成分(カーボンブラック、多環芳香族炭化水素)を正確に捕捉し、有毒煙の発生経路を遮断します。同時に、基板の熱分解プロセス中の臭気の放出を抑制し、ケーブル材料の煙濃度 (SDR) を 70% 以上削減し、有毒ガスの濃度が EN 50265 低煙ハロゲンフリー基準を満たしているため、火災避難時の視認性と安全性が大幅に向上します。

3. 界面適合性強化機構: 二重官能基修飾層は、ケーブル基板の分子鎖との物理的絡み合いと化学的架橋を形成し、無機フィラーと有機基板の間の界面ギャップを埋め、ケーブル材料の引張強度と破断点伸びを向上させます。添加されたPEシース材料の引張強度保持率は92%以上、PVCシース材料の破断伸びは300%以上であり、従来のフィラーによって引き起こされる材料の脆さと亀裂の容易さの問題を解決します。

4. 沈降防止と安定した加工適応性: 改質フィラー 2335 は凝集や移行がなくケーブル材料中に均一に分散しており、ケーブル材料の従来の押出加工温度 160 ~ 220 ℃に適応できます。高温処理による添加剤の析出、製品表面の荒れ、断線などの製造欠陥が発生せず、ケーブルの生産効率と最終製品の合格率が向上します。


コアの強み

1. ケーブル規格に正確に適合

- 難燃性と発煙抑制のダブルスタンダード: PVC ケーブル材料の水酸化アルミニウムと組み合わせると、添加量はわずか * * 8% ~ 12% ** で、30% ~ 50% の酸化アンチモンを置き換えることができ、材料は UL 1581 VW-1 難燃性レベルを達成し、煙濃度 (SDR) を 70% 削減します。 PE ケーブル材料に使用すると、酸素指数が 3 ~ 5 単位増加し、IEC 60332-1-2 の単一燃焼規格に簡単に合格できます。

-ハロゲンゼロ、環境に優しく、無毒:100%ハロゲンフリー、アンチモンフリー、重金属フリーで、燃焼時に腐食性ガスを排出しません。

-優れた特殊性能: 優れた耐老化性。1000時間のUV老化試験後、難燃剤と煙抑制性能の減衰率は5%以下です。帯電防止性能は規格を満たしており、MT 818 鉱山ケーブル安全規格に準拠した鉱山ケーブルの製造に使用できます。


2. ケーブルの機械的性能の向上

-ケーブル材料の柔軟性と耐屈曲性を向上させ、ケーブル敷設、引きずり、低温環境時のシースの損傷を回避し、漏れや短絡などの安全上の危険を軽減します。

・ケーブル基材の可塑剤、安定剤などの添加剤との相溶性に優れ、素材の耐候性、耐酸アルカリ腐食性を損なうことなく、ケーブルの寿命を15年以上に延長します。

3. プロセスに優しく効率的で、ケーブル製造コストを削減します。

・追加の分散剤や潤滑剤を必要とせず、PE、PVC、XLPEなどのケーブル基材との相溶性に優れ、添加剤の総合調達コストを10%~15%削減します。

-分解温度は310℃に達し、ケーブル材料の加工温度をはるかに超えます。製品の気泡や早期分解による黄変が発生せず、生産効率の向上と廃棄ロスの削減を実現します。

-25kg紙プラスチック複合袋や500kgトン袋などの包装形態をサポートし、ケーブル事業者の少量試作と大量調達の両方のニーズに対応します。


アプリケーションシナリオ

シナリオ 1: 高性能ハロゲンフリー低煙 (LSZH) 通信および電源ケーブル

·課題: EVA/PE ベースの LSZH 素材は、V-0 を達成するために大量の ATH (>60%) を充填する必要があり、その結果、素材の密度、剛性が高くなり、押し出しが困難になり、耐水性が低下する可能性があります。

·解決策: ATH を 10 ~ 20% に部分的に置き換えます (例: 60phr ATH に 6 ~ 12phr ZB-2335 を追加します)。そのシステムの相乗効果により、システム密度を低減し、加工流動性と押出表面品質を改善し、(IEC 60332-3 による) 難燃性レベルを維持または向上させながら、シースの耐環境応力亀裂性を向上させ、ケーブルの性能と費用対効果を包括的に向上させることができます。

シナリオ 2: 環境に優しい (アンチモンフリー、鉛フリー) PVC 建築用ケーブル

·課題:鉛塩をカルシウム亜鉛安定剤に完全に置き換えた後、電気的性能を損なうことなく、難燃性(アンチモンの代替)、発煙抑制、および長期の熱老化安定性という3つの主要な問題を同時に解決する必要があります。

·ソリューション: カルシウム亜鉛システムの核となる難燃剤の相乗効果と発煙抑制パートナーとして。カルシウムおよび亜鉛との化学的相乗効果により、熱安定性が向上します。効率的な HCl の相乗作用と触媒チャー形成メカニズムにより、アンチモンを使用せずに高い酸素指数と極めて低い発煙を実現します。その高純度により電気的性能が保証されます。これは、RoHS/REACH に準拠した高性能グリーン PVC ケーブルを実現するための鍵です。

シナリオ 3: 耐油性および耐候性の特殊なケーブル シース

·課題: TPU、CPE、または特殊 PVC シースは、複雑な化学環境および気候環境において柔軟性、難燃性、色の安定性を維持する必要があります。

·解決策:その安定した化学的特性と最適化された界面の組み合わせにより、油剤や気候老化要因によるフィラーマトリックス界面の浸食を軽減できます。


よくある質問

Q1: ケーブル材料の難燃性および煙抑制フィラー 2335 とユニバーサル フィラーの主な違いは何ですか?

A1: 一般的なフィラーは充填の役割しかなく、難燃効果や発煙抑制効果が乏しく、材料の機械的特性の低下を招きやすいため、この製品は、シート状の結晶構造と二重官能基修飾を使用したケーブル用に特化した配合で、効率的な難燃性、究極の発煙抑制、および機械的強化の三重効果を兼ね備えており、沈殿の危険性がありません。

Q2: すでに成熟し安定したケーブル方式にそれを導入することにリスクはありますか?どのように制御するか?

A2: あらゆる変更には潜在的なリスクが伴いますが、科学的手法により最小限に抑えることができます。このリスクは主に、既存の精密天秤への障害によって生じます。私たちの提案は「段階的な代替と体系的なモニタリング」です。

1. 少量から開始: 同量の不活性充填剤または主難燃剤の一部を 3 ~ 5 phr の少量で置き換えます。

2. 反復最適化: パイロット テストの結果に基づいて、潤滑システムまたは主な難燃剤の割合を微調整して、新しい最適化バランス ポイントを見つけます。

Q3: 極めて低コストのフォーミュラを追求する価値はどのように現れますか?

A3: 徹底したコスト志向のもと、その価値は「単価の効率化」と「計画的なコスト削減」に反映されます。

· 効率: その効率的な相乗効果により、より高価な一次難燃剤 (特定のカプセル化 ATH など) や煙抑制剤の使用を削減できる可能性があります。

·体系的な節約: 加工流動性の向上により押出速度の向上 (歩留まりの向上)、熱安定性の向上によりスクラップ率の低下、耐候性の向上により顧客の苦情が軽減される可能性があります。これらの暗黙のコストの節約は、大規模な生産において非常に重要です。総所有コスト (TCO) 分析は、多くの場合肯定的です。

Q4: 特定のケーブル規格 (UL 94、IEC 60332-3、EN 50399 など) の公式推奨パッケージを提供していますか?

A4: はい。製品の提供だけでなく、対象認証に基づくソリューションパッケージもご提供いたします。当社は、UL VW-1 および IEC 60332-1 に合格する PVC ワイヤや EN 50399 CA S1 レベルに合格する LSZH ケーブルなど、一般的な認証対象に対して内部で検証された基本的な公式フレームワークと主要なプロセス ウィンドウの推奨事項を開発しました。お客様はこれを基盤として使用して、自社の原材料や設備を迅速に適応および最適化することができ、研究開発と認証のサイクルを大幅に短縮できます。


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