粒状水酸化アルミニウム

Taixing が製造する粒状水酸化アルミニウムは、深刻な粉塵汚染、高い輸送ロス、不均一な混合と分散など、従来の粉末 ATH の欠点に対処するために製造されています。難燃性マスターバッチ造粒、建材キャスタブル、ケーブル材料押出、複合材料成形などの大規模自動生産シナリオに広く適しており、低粉塵、高流動性、発煙抑制、難燃性などの主要な利点を備えています。

コアの強み

1. 自動化ラインに対応した低発塵クリーン生産

- 粉塵が極めて少ない: 粒子密度 ≥1.8g/cm3、粉のない滑らかな表面、粉塵の飛散量 ≤ 0.5mg/m 3、OSHA の労働安全衛生基準 (≤ 5mg/m 3) を大幅に下回っており、自動空気搬送システムに直接接続でき、作業場の粉塵濃度を 90% 以上削減し、機器のパイプラインの詰まりと労働者の労働健康リスクを軽減します。

-高い流動性と簡単な測定：粒子真球度≧0.85、安息角≦32°、優れた流動性、自動測定スケール、二軸造粒機およびその他の自動装置に適しており、測定精度誤差≦±0.2%、粉末の層状化、ブリッジングおよびその他の問題を回避し、生産効率と製品バッチの安定性を向上させます。

-極めて低い輸送ロス：粒子構造が緻密で、パイプライン輸送や機械的混合時の摩耗率が0.1%以下です。粉末ATH（損失率​​5％〜8％）と比較して、材料廃棄物を大幅に削減し、下流企業の原材料調達と生産コストを直接削減します。

2.二相相乗難燃メカニズム

-正確な吸熱性と難燃性：初期分解温度は220℃（ピーク分解温度は280℃）で、EVA、PVC、PEなどのポリマー材料の中低温処理のプロセス範囲に完全に一致します。単位質量あたりの吸熱量は1967J/gに達し、燃焼熱を素早く吸収して水蒸気を放出し、燃焼の連鎖反応をブロックし、ケーブルや建材などのシナリオに信頼できる安全保護を提供します。

-緻密な炭素層バリア: 分解された酸化アルミニウム (Al₂O₃) は、基材の表面に連続した緻密なセラミック保護層を形成し、密度が 55% 増加します。 800℃の炎環境下で構造的完全性を100分以上維持し、熱、酸素、可燃性ガスの移動を効果的に遮断し、同時に液滴が溶ける現象を抑制し、二次火災の危険性を完全に排除します。

●ハロゲンフリーで無毒で環境に優しい：ハロゲン、重金属、アンチモン等の有害な成分を含まず、燃焼時にハロゲン化水素、ダイオキシン等の有毒ガスを発生しません。煙密度比 (SDR) は 75 以下で、煙の毒性は GB/T 20284-2006 ZA1 レベルに達します。

3. 表面改質により互換性が向上

-強力な界面密着性: 修飾後、粒子表面の活性基が基材の分子鎖と安定した化学結合を形成します。充填量45%のEVAシステムでは、引張強度は15.2MPaに達し、破断点伸びは350%以上、機械的特性保持率は90%以上で、未修飾粒子より25%以上高い。

・優れた加工流動性：吸油量は18mL/100gと低く、従来の粉末ATHより20%低減しています。複合材料のメルトフローレート (MFR) を 40% 以上大幅に向上させ、押出、造粒、成形プロセス中の装置のトルクとエネルギー消費を削減し、金型の摩耗を軽減し、高速自動生産ラインに適応できます。

・優れた耐候性：変性粒状ATHは耐酸性、耐アルカリ性、耐湿性、耐熱性に優れています。 85 ℃/85% RH の高温多湿の環境に 1000 時間放置された後でも、その難燃性と機械的特性は変化しないため、屋外の建材やケーブルの被覆などの長期暴露シナリオに適しています。

応用分野

1. 難燃性マスターバッチ製造分野

-高充填難燃性マスターバッチ: EVA、PE、PVC 難燃性マスターバッチの大規模生産に使用されます。顆粒状のATHは流動性が良く計量が容易で、充填量は45%～50%まで可能です。得られたマスターバッチは粒子サイズが均一で、粉塵汚染がありません。追加の除塵装置を必要とせずに下流のプラスチック改質生産ラインに直接接続できるため、生産効率が 30% 以上向上します。フィルム、パイプ、射出成形部品の難燃化改質に広く使用されています。

・機能性複合マスターバッチ：酸化防止剤と光安定剤の配合に成功し、複合マスターバッチが可能です。粒状構造のため添加剤の重なりが少なく、マスターバッチの性能が均一で安定しています。ポリマー材料に添加すると、難燃性と老化防止の二重の機能を同時に実現し、配合の複雑さを軽減し、企業の生産コストを削減できます。

2. 建材分野

-耐火鋳物材料：鋼構造物の耐火鋳物材料およびトンネル耐火コーティングの製造に使用されます。粒状のATHは強度が高く、流動性に優れており、セメントや樹脂などの基材に均一に混合されます。鋳造後、空洞や亀裂がなく、耐火時間は 3 時間以上です。形成された炭素層は緻密で硬く、鋼構造を高温による損傷から効果的に保護します。

-難燃性ボード：ガラスマグネシウムボード、ケイ酸カルシウムボード、および難燃性密度ボードの製造に使用されます。粒状ATHは分散性に優れており、35%〜40%の添加によりボードの難燃グレードをB1レベルに達させることができ、ボードの耐湿性と機械的強度（曲げ強度≧10MPa）を向上させ、高層ビル、商業地域、病院、その他の公共の場所の防火要件に適合します。

-断熱材の改質：EPSおよびXPS断熱ボードの難燃化改質に使用されます。粒状ATHは断熱材マトリックスとの相溶性が良く、発泡構造に影響を与えません。 30%添加すると断熱ボードの難燃性レベルはB1レベルに達し、熱伝導率は0.039W/(m・K)以下となり、難燃性と断熱性を兼ね備えます。建物の外壁断熱システムに広く使用されています。

3. 電線・ケーブル分野

-低煙およびハロゲンフリーのケーブル材料: 電線およびケーブルの絶縁体およびシース材料の製造に使用されます。粒状ATHダストが少なく、分散性に優れています。 35% ～ 40% の添加量で GB/T 19666-2019 の低煙およびハロゲンフリー基準を満たすことができます。垂直燃焼はFV-0レベルに達し、煙濃度レベルは70以下で、燃焼中に有毒ガスの放出はありません。火災発生時に人員のスムーズな避難とコミュニケーションを確保し、鉄道輸送や建物の配線などのシナリオに適しています。

-鉱山ケーブルの難燃剤改質:鉱山ゴム被覆ケーブルの難燃剤充填に使用されます。粒状ATHはゴムマトリックスとの相溶性が良く、耐摩耗性、耐老化性に優れています。塩水噴霧試験や湿熱サイクル試験にも性能を低下させることなく合格し、過酷な地下環境でも耐用年数が 2 倍以上延長されています。

4. 複合材料分野において

-ガラス繊維強化プラスチック（FRP）の難燃化改質：FRP複合材料の圧縮成形に使用されます。粒状ATHは樹脂との相溶性が良く、30%～35%添加することでFRP製品の難燃グレードがUL94 V0レベルに達し、製品の耐食性や機械的強度（引張強度≧80MPa）も向上します。風力タービンのブレード、ヨットのシェル、化学機器のシェルなどの製品に広く使用されています。

-不飽和ポリエステル樹脂難燃剤：不飽和ポリエステル樹脂の難燃改質に使用されます。顆粒状のATHは分散しやすく、沈殿がありません。製造された樹脂接着剤は安定性が良く、硬化物には気泡や欠陥がありません。難燃性能に優れており、工芸品、衛生陶器、装飾材料の製造に適しています。

よくある質問 (FAQ)

Q1: 粒状の水酸化アルミニウムと粉末の水酸化アルミニウムの主な違いは何ですか?

A1: 主な違い: ① 粉塵制御: 粒状製品の場合、粉塵飛散量が ≤ 0.5mg/m 3 であり、汚染のないクリーンな生産が保証されます。粉末製品の場合、粉塵汚染が深刻であり、追加の粉塵除去装置が必要です。 ② 輸送・測定：粒状製品は流動性が良く、正確に測定できるため、自動生産ラインに適しています。粉末製品は架橋や層状になりやすく、その結果、大きな測定誤差が生じます。 ③総合コスト：粒状製品の輸送ロスは0.1%以下であり、粉末製品と比較して材料廃棄物を5%～8%削減します。同時に、除塵装置の投資とメンテナンスのコストを節約し、長期使用にかかる総合コストを 15% ～ 20% 削減します。 ④ 性能：改質粒状品は基材との相溶性が良く、機械的性質の保持率が高い。

Q2: さまざまな基材への粒状水酸化アルミニウムの 1 日あたりの添加量を決定するにはどうすればよいですか?  

A2: 添加量は基材の種類、製品の厚み、目標とする難燃レベルと組み合わせてください。従来の参考資料: ① EVA 難燃性マスターバッチ: 45% -50%; ② ケーブル材質: 35% -40%; ③ 耐火キャスタブル: 30% -35%; ④ グラスファイバー複合材料: 30% -35%。

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