表面改質ホウ酸亜鉛

Taixing を難燃剤のメーカーおよびサプライヤーとして選択できます。当社の製品の中から、表面改質ホウ酸亜鉛は白色の均一な結晶性粉末です。材料の燃焼段階で、変性ホウ酸亜鉛は結晶水を急速に放出して熱を吸収し、冷却します。分解された酸化ホウ素は、基板上に緻密な炭素層の形成を触媒し、酸素や可燃性ガスの移動を遮断します。加工段階で、その表面官能基がポリマー鎖と化学結合を形成することができ、製品の引張強度、衝撃強度、熱安定性が大幅に向上します。

コアの強み

1.「適応型」インターフェースの熱力学的互換性設計

·原理:異なる鎖セグメント長と極性を持つポリマー(ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル、反応性ポリマーなど)をグラフトすることにより、粒子の表面をターゲット樹脂(無極性PP/PEまたは極性PA/PBTなど)に正確に一致させることができます。

・効果：溶融処理において、改質層と樹脂分子鎖はエントロピー駆動による強力な混和性を生成し、真の分子レベルの分散を達成し、凝集を根本的に解消し、均一な「島構造」を形成します。

2.「多機能」インターフェースの強化

・原理：インテリジェントインターフェース層自体に追加機能を持たせることができる。たとえば、複合材料の耐水性を高めるために疎水性セグメントを導入します。熱管理経路を構築するための熱インターフェイスの導入。抗菌性官能基を導入し、抗菌性と難燃性を一体化。

・効果：単機能難燃剤から多機能性能向上プラットフォームへ変革し、「一剤多エネルギー」を実現。

応用分野

1. 高充填ハロゲンフリー難燃ポリオレフィン（自動車、家電）

V-0 を達成するには、大量の ATH (>60%) を充填する必要があり、その結果、材料が脆くなり、高密度になり、表面品質が低下します。

2. 高性能難燃エンジニアリングプラスチック（電子・電気、自動車）

PAおよびPBTは、高RTI、高CTI、優れた機械的強度、寸法安定性が要求されるコネクタおよびコイルフレームに使用されます。従来の難燃剤は、電気的性能と靭性を著しく低下させる可能性があります。

3. 高信頼性エポキシ封止材とポッティング接着剤

半導体やコンポーネントに使用されるパッケージング材料には、高純度、低応力、高熱伝導率、高難燃性、チップやリードフレームとの良好な接着性が求められます。

4. 特殊難燃性エラストマー（電線・ケーブル、シール）

新エネルギー車用の高電圧ケーブルと耐火性シールストリップには、柔らかく、難燃性、耐油性、耐老化性のある材料が必要です。フィラーを添加すると、弾力性が失われやすくなります。

5. コーティングおよび接着剤

耐火塗料や難燃シーラント用の機能性添加剤で、塗膜と接着層の密着性、耐食性、難燃効果を高め、鉄骨構造物の防火、建築外壁の断熱などに適しています。

よくある質問

Q: カスタマイズされたモデルがたくさんありますが、どのように選択すればよいですか?私の処方が複数の樹脂のアロイである場合はどうなりますか?

A: 選択の中心原則は継続性と両立します。樹脂アロイの場合、連続相（マトリックス）を構成する樹脂の種類を解析し、それに適合するモデルを選択する必要があります。より複雑なシステムや不確実な状況向けに、「インターフェーススペクトラムマッチング解析」サービスを提供しています。樹脂サンプルまたは詳細な仕様をご提供いただくだけで、当社の研究室が表面エネルギー試験とシミュレーションを通じて最適なモデルを推奨したり、カスタマイズされたインターフェイス ソリューションを開発したりできます。

Q: 表面改質により、ホウ酸亜鉛自体の難燃性活性がカバーされたり、弱められたりすることはありますか?

A: いいえ。当社の界面層は薄く、多孔質で、熱的に安定しています。ポリマーの加工温度では、ポリマーは不活性のままで、ホウ酸亜鉛コアを保護します。火の中の高温にさらされると、界面層が急速に分解し（この過程自体も熱や炭化を吸収することもあります）、活性の高いホウ酸亜鉛の表面が露出し、（優れた分散性により）その難燃機能が十分に、より効率的に発揮されます。変更は、パッケージの失敗ではなく、統合とコラボレーションの向上を目的としています。

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