ZB難燃剤

ZB 難燃剤 - ハロゲンフリーの相乗的難燃剤コア添加剤。この製品は安定した化学的特性を持つ白色無臭の結晶性粉末です。ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどの高分子材料との相溶性が大幅に向上します。ハロゲン系難燃剤の代替として、難燃剤の材料コストを削減するのに最適です。

コアの強み

1. 分子レベルの分散と固定

製品表面の活性官能基（エポキシ、ビニル、アミノなど）は、樹脂の溶融加工温度でポリマーの末端基、側鎖、または不飽和結合と化学反応を起こす可能性があります。このプロセスは、従来の「粒子フィラー」をポリマーの架橋点または側鎖分岐に変換し、真の分子レベルの均一な分散と永久的な固定を実現し、移行や沈殿を完全に排除します。

2.「犠牲的な」相互リンクネットワークを構築する

室温では、形成された化学結合ネットワークにより、材料に優れた機械的強度と寸法安定性が与えられます。火災の高温にさらされると、これらの特別に設計された化学結合が優先的かつ制御可能に破壊されます。このプロセスは、炭素の形成を触媒する活性亜鉛/ホウ素種を放出しながら大量の熱を吸収し、物理的混合システムよりもはるかに高いバリア効率で、材料表面上にその場で緻密で連続した膨張したセラミック炭素層を構築します。

3. パフォーマンスの妥協ではなく、パフォーマンスの相乗効果

難燃剤ユニットがポリマーネットワークの一部となっているため、材料への悪影響は最小限に抑えられます。従来の添加剤ZBとの比較

・機械的性能の大幅な向上：ナノスケールの架橋点として、材料の弾性率、靱性、耐疲労性を同時に向上させることができます。

·優れた電気的性能を維持: 界面欠陥や遊離イオンがなく、従来の充填システムよりも体積抵抗率と絶縁耐力が大幅に優れています。

·加工および表面特性の改善: フィラーの凝集によって引き起こされるレオロジー上の問題を排除し、製品の表面平滑性を向上させます。

アプリケーションシナリオ

1. ハイエンド電子パッケージングおよび絶縁材料

エポキシ封止材料には、高い難燃性 (UL94 V-0)、高い熱伝導率、低い応力、および極度に低いイオン不純物が必要です。

2. 繊維強化複合材料

航空および鉄道輸送に使用されるカーボンファイバー/ガラスファイバー複合材料は、厳しい難燃性基準 (FAR 25.853 など) を満たしている必要があり、軽量性と機械的特性を犠牲にしてはなりません。

3. 高性能特殊電線・ケーブル

特殊機器用ケーブルには、難燃性、耐切断性、耐繰り返し屈曲性、安定した信号伝送が求められます。

4. 透明または高外観を要求される製品

透明な PC、PMMA、または高光沢表面製品には難燃性が必要ですが、曇りの増加や表面欠陥は許容できません。

5. 電線およびケーブル産業

シースおよび絶縁材料の難燃剤および発煙抑制添加剤として、ケーブルの難燃性レベルと耐老化性を強化し、鉄道輸送や建物の配線などのシナリオの安全要件を満たします。

6. プラスチック建材分野

塩ビパイプ、PP/PE断熱板、消火剤などに使用され、難燃性、耐候性に優れ、建築防火の合格基準を満たした材料となります。

よくある質問

Q: 反応性 ZB 難燃剤は、従来の ZB よりも加工技術が複雑ですか?

A: それどころか、ほとんどの場合、より単純化されます。熱硬化性樹脂 (エポキシ樹脂など) の場合、硬化プロセスを変更することなく、反応性モノマーとして既存の配合物に直接添加できます。熱可塑性プラスチックの場合、通常、スクリューの溶融部分でポリマーと反応して、1 ステップで改質が完了します。これにより、分散を改善するために従来のフィラーで必要とされた複雑な表面処理と高せん断混合ステップが不要になり、フィラーによって引き起こされる溶融粘度の増加の問題が解決されます。処理ウィンドウが広くなり、プロセスがより安定します。

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