ホウ酸亜鉛無水グレード

Taixing が製造する無水ホウ酸亜鉛グレードは、結晶構造内の結合水を根本的に排除し、優れた熱安定性と化学的不活性を生み出します。高温注型樹脂の微細孔、粉体塗装の気泡、電気絶縁性能の劣化などに最適です。

コアの強み

·絶対的な熱安定性: 脱水開始温度 > 380 °C で、PPS、PEEK、LCP などの高性能ポリマーの加工範囲内で完全な不活性を維持しますが、従来の製品はこの温度ですでに分解していました。

·プロセスガス放出ゼロ：水の蒸発によって引き起こされる「蒸気圧」欠陥、つまり製品の内部気泡、ピンホール、細孔を完全に排除し、構造の完全性と完璧な表面を確保します。

·電気的信頼性の向上：結晶構造内に無水分子と関連イオンが存在することにより、最終複合材料の体積抵抗率と相対トラッキング指数（CTI）が大幅かつ安定して増加します。これは、高電圧および小型電子デバイスにとって重要です。

・優れた安定性：耐加水分解性、高温多湿の経年劣化環境下での性能保持に優れ、精密部品の長期寿命を確保します。

ハイエンドアプリケーションコア

1. 高温処理のアキレス腱である湿気を克服する

300 °C を超える温度での射出成形、押出成形、または粉体塗装の硬化プロセス中に、あらゆる形態の水分が瞬時に蒸発します。

·従来の水和物の欠点: ポリマー溶融物または未硬化コーティングの内部に局所的な高圧が発生し、その結果、マイクロバブルやマクロ細孔が発生し、機械的強度、絶縁耐力、および外観に重大な損傷を与えます。

·ホウ酸亜鉛無水グレードのソリューション：絶対的な無水特性により、発生源からのガス発生メカニズムが排除され、クリーンで緻密な成形および硬化プロセスが確保され、特に薄壁の電子コネクタ、高性能複合材料の積層プロセス、欠陥ゼロが要求される自動車および航空宇宙部品に適しています。

2. 難燃性保護の温度境界を拡大する

従来の難燃剤は自己分解すると効果がなくなります。無水ホウ酸亜鉛は、有効温度範囲を約 100 ℃ 拡張します。

· 早期介入: ポリマーマトリックスの熱分解の開始時 (通常 > 350 °C)、無水グレードのホウ酸亜鉛は粘稠なホウ酸ガラス体を形成し始めます。

·継続的な保護：より激しい火災段階では、よりセラミックで堅牢な膨張炭素層の形成を促進し、長期にわたる断熱性と酸素バリアを提供します。これは、構造の完全性を維持する必要がある耐火コンポーネントにとって重要です。

3. 電気的性能の新しい基準を確立する

湿気と移動イオンは断熱材の「天敵」です。

·本質的な絶縁の利点: 無水結晶構造により、チャネルとイオン移動源が根本的に減少します。

・CTIと耐アーク性の向上：高温高湿条件下において、無水ホウ酸亜鉛を充填した複合材料は、より安定して高いCTI値を維持し、優れた耐アーク性を発揮することができ、電気自動車、5G基地局、高電圧絶縁体における材料信頼性の究極の要件を満たします。

応用分野

特殊高温エンジニアリングプラスチック（加工温度＞300℃）

・ポリフェニレンサルファイド（PPS）：エンジン周辺センサー、ポンプバルブ部品、高温用コネクター。

·ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)&ポリイミド(PI)：航空宇宙構造部品、医療用滅菌トレイ、高性能ギアベアリング。

・液晶ポリマー（LCP）：5Gミリ波アンテナ、小型SMTコネクタ。

新エネルギー・パワーエレクトロニクス

·電気自動車バッテリーパック:バッテリーモジュール絶縁ブラケット、高電圧バスバー絶縁部品。高い CTI (>600V)、高い GWIT が必要で、揮発性物質は含まれていません。

·パワー半導体パッケージ材料：エポキシモールディングコンパウンド（EMC）、ポッティング接着剤用の難燃性相乗フィラー。

・高周波回路基板：誘電率と損失が厳しい特殊複合材料。

高性能コーティングと先進的な複合材料

・高温硬化型粉体塗装：自動車エンジン部品や家電製品などの耐熱塗料。

·耐浸食複合材料:ロケットエンジン部品、高温保護層。