高充填グレードの水酸化アルミニウム

高充填水酸化アルミニウム (HL-ATH) は、方向性結晶の最適化、複合湿式改質、および狭い粒度分布設計を通じて開発された高性能無機ハロゲンフリー難燃剤であり、基材の機械的特性の突然の低下、高い加工粘度、従来の水酸化アルミニウムの高充填によって引き起こされる分散不良などの業界の問題点に対処します。電線・ケーブル、ゴム製品、グリーンビルディング、新エネルギー副資材などの分野において、高い難燃性と低コスト配合を実現するのに最適な材料です。

コアの強み

1. 方向性結晶構造の最適化：高い充填加工抵抗を根元から低減

シード誘起核形成技術を使用して、従来のアモルファス ATH と比較して、シート状 + 球状の複合結晶高荷重 ATH をカスタマイズして開発:

-粒子間の摩擦が40％減少し、複合材料溶融物の粘度が35％減少し、押出成形および射出成形における固着や破損現象がなくなり、加工効率が25％向上しました。

●シート状の結晶形態が基材内に「層状バリアネットワーク」を形成し、難燃効率が20％向上します。充填量80%以下でUL94 V-0レベル+IEC 60332-3Cケーブル難燃性の二重認証を取得可能。

-結晶規則性 ≥ 95%、バッチ性能偏差 ≤ 2%、工業用大規模生産ニーズに適しています。

2. 複合湿式改質：界面適合性特性の飛躍的な向上を達成

従来の乾式改質における塗布ムラや相溶性の悪さの欠点を打破し、オレイン酸+スパン系複合非イオン界面活性剤による湿式改質プロセスを採用。一定温度での撹拌、真空濾過、および精密なコーティングの後、3 つの主要な改善が達成されます。

-表面親油性再構築: 水接触角は元の 25 ° から 118 ° に増加し、活性化指数は 98% 以上、吸湿率は 0.08% 以下です。凝集や沈殿を起こすことなく、PP、EVA、ゴムなどの非極性基材との分子レベルの適合性を実現します。

・界面結合強度の向上：修飾剤がATH表面と安定したイオン結合を形成し、界面せん断強度を2.5倍に高めます。 70%充填時の基材破断伸びの保持率は85%以上であり、高充填によって引き起こされる脆性の問題を完全に解決します。

-グリーンで環境に優しいプロセス: 改質剤の生分解率は 90% 以上、生産廃水の再利用率は 95% 以上で、VOC や重金属の排出がなく、世界的なデュアルカーボン戦略に沿っています。

3. 狭い粒度分布設計：高充填・高密度充填システムの構築

多段階気流粉砕+AIインテリジェント選別技術を採用し、粒子径D50は2～8μmの範囲で正確に制御され、スパン値≤0.8、D90/D10≤2.5で、業界平均よりもはるかに優れています。

-大、中、小の粒子がしっかりと詰まっており、充填密度が 30% 増加し、80% の高負荷下でも基材の加工流動性と成形性を保証できます。

-粗大粒子の不純物がないため、加工中の装置の磨耗が回避され、基板表面の孔食や傷などの欠陥が防止され、完成品の外観合格率が向上します。

-お客様の基材の特性に応じて粒度分布をカスタマイズし、電線やケーブルの被覆、ゴムパイプ、耐火被覆などのさまざまなシナリオの加工ニーズに対応します。

4. 低不純物精密制御：高負荷と高安定性を両立

勾配沈殿+イオン交換精製プロセスを採用し、Fe、Na、Siなどの主要な不純物の含有量は厳密に制御され、主成分Al(OH)₃の純度は99.9%以上です。

- Fe₂O₃≤30ppm、Na₂O≤15ppm、SiO₂≤20ppm、塩化物イオン含有量<10ppm、抵抗率≧10¹⁰Ω・m、電線、ケーブル、電子補助材料の高絶縁要件を満たします。

-白色度L値が96以上の場合、建築装飾品や家電製品のゴム部品に適用する際に追加の増白剤を添加する必要がなく、難燃性と外観のバランスが取れます。

-優れた熱安定性、300℃以下でも大幅な重量減少がなく、加工中に分解や気泡が発生せず、高充填システムの加工安定性を確保します。

応用分野

1. ワイヤおよびケーブル: 低発煙ハロゲンフリーのケーブル コア材料。高充填性とコスト削減に適しています。

応用シナリオ: 中電圧および高電圧ケーブルの絶縁シース、5G 基地局フィーダー、新エネルギー車のワイヤーハーネス、船舶用低煙ハロゲンフリーケーブル

基本的価値: 60% ～ 70% の高い充填レベルでケーブル材料の良好な柔軟性と耐老化性を維持し、IEC 60332-3C の厳格な難燃性基準を満たし、燃焼中の煙密度が低く、有毒ガスがなく、樹脂の使用量を大幅に削減します。 The formula cost is reduced by 15% -20%, making it the core choice for compliant exports of domestic and foreign cable enterprises.

2. ゴムおよびプラスチック製品：加工効率を向上させる統合された難燃性補強材

適用シナリオ: PVC パイプ/プロファイル、ゴム製コンベア ベルト、シール リング、人造石スラブ、ポリオレフィン ブロー成形品

中核的価値：70％〜75％の高充填下で難燃性と充填強化の二重効果を達成し、ゴムおよびプラスチック製品の耐摩耗性を30％向上させ、老化防止性能を25％向上させ、メルトフローレートを30％向上させ、押出速度を20％向上させ、生産エネルギー消費を削減し、従来の難燃剤の3つの主要な問題点である「難燃性のみ、補強なし、高充填および困難な加工」を解決します。

3.グリーンビルディング：Aレベルの耐火建材コア、高充填、高い費用対効果

適用シナリオ: A レベルの耐火コーティング、難燃性断熱ボード、PVC 床材、FRP 建築製品、建築シーラント

コア価値：75％〜80％の超高充填は、耐火建築材料の原材料コストを大幅に削減し、中国の「建築防火一般規則」のAレベル基準を満たし、火災時のCO排出量を40％削減し、腐食性ガスの放出がなく、建築装飾材料の外観要件に適した高い白色度特性を持ち、外観がなくてもポリウレタンやポリスチレンなどの断熱基材との優れた適合性を備えています。

4. 新エネルギー補助材料: 高い難燃性と安定性、リチウム電池のニーズに適合

応用シナリオ: パワーバッテリーパックの断熱層、新エネルギー車の内装基板、リチウム電池パッケージング用補助材料、太陽光発電ケーブル材料

コア値：65%～75%の高い充填率により、高い難燃性と高熱伝導性（熱伝導率≧1.0W/(m・K)）を兼ね備え、－40℃～120℃の広い温度範囲で安定した性能を発揮します。 Through battery thermal runaway diffusion testing, it burns without toxic gases, ensuring the safety of lithium battery use.同時に、その高い絶縁特性により漏電や短絡などの問題が回避され、新エネルギー産業の厳しい要件に適合します。

5.一般難燃製品：高充填でコスト削減、中小規模のバッチ生産に適しています

応用シナリオ: 日用ゴム製品、難燃性玩具、難燃性材料の包装、低電圧電気エンクロージャ

核となる価値: 60% ～ 70% の高い充填含有量は、難燃性グレードと生産コストの最適なバランスを実現し、優れた加工パフォーマンスを実現し、既存の生産設備を調整する必要がなく、従来の水酸化アルミニウムを直接置き換えることができるため、中小企業が配合コストを 10% ～ 15% 削減しながら難燃性のアップグレードを達成するのに役立ちます。

よくある質問 (FAQ)

Q1: 高荷重グレードの水酸化アルミニウムと従来の水酸化アルミニウムの違いは何ですか?

A1: Difference: ① Filling limit: The maximum filling ratio of high load level ATH can reach 65%, while conventional ATH is only 30% -40%; ② Performance degradation: The mechanical performance retention rate of high load level ATH under high filling is ≥ 90%. Conventional ATH with high filling is prone to product brittleness; ③ コストメリット：高負荷ATHは樹脂使用量を大幅に削減し、下流製品の原材料コストを25%～35%削減できますが、従来のATHではコスト削減効果が限定的です。

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