表面処理ATH

表面処理された ATH (水酸化アルミニウム) 難燃剤は、シラン、チタン酸塩、ステアリン酸、および複合官能基カップリング剤を使用して表面を精密に改質し、有機基材との相溶性の悪さ、凝集の容易さ、天然 ATH の強い極性と親水性によって引き起こされる材料の機械的特性の劣化などの業界の問題点に対処する、高性能無機ハロゲンフリー難燃剤です。従来のミクロンレベルから超微粒子サブミクロンレベルの粒度範囲をすべてカバーしており、電線・ケーブル、新エネルギー自動車、5Gインフラ、グリーンビルディング、ゴム・プラスチック製品などあらゆる分野に適しています。

コアの強み

1. シランカップリング剤処理ATH：ハイエンドエレクトロニクス・新エネルギー専用、高絶縁・高安定性

化学結合コーティングにアミノ、エポキシ、メタクリロイルオキシシラン (KH-550、KH-560、KH-570 など) を使用すると、処理後の ATH 水接触角は 68 ° から 115 ° 以上に増加し、吸湿率は 0.1% 以下です。エポキシ樹脂、EVA、PPとの界面接着強度が大幅に向上し、比誘電率は2.8～3.0(1MHz)で安定しており、比抵抗は10¹⁰Ω・m以上です。これは、5G 高周波伝送材料、動力電池セパレーター、電子パッケージング用接着剤の高絶縁、低誘電、高温および低温耐性の要件を満たしています。添加量35%でUL94 V-0レベルの難燃性を実現します。

2. チタンエステルカップリング剤処理ATH：ゴム加工専用、高流動性、高補強性

PVC パイプ、コンベア ベルト、シール リング、およびその他のゴムの押出/射出成形プロセスでは、単一アルコキシおよびキレート化チタン酸エステルが表面処理に使用され、ATH 粒子間の凝集を低減し、複合材料のメルトフロー レート (MFR) を 23% 増加させ、押出スクラップ率を 0.8% 未満に低減し、難燃性と充填強化の二重の効果を実現します。耐摩耗性は25％向上し、引張強度保持率は88％と高い加工効率と高い機械性能が要求されるゴム製品の製造に適しています。

3. ステアリン酸 ATH による表面処理: 汎用性があり、コスト効率が高く、加工が容易で、幅広い適応性があります。

ステアリン酸ケン化コーティングプロセスを使用することにより、ATH 表面が改質され、親油性が実現されます。プロセスは成熟しており、コストは制御可能です。処理された製品は、PE、一般的な PVC、建築用塗料などの一般的な基材に対して優れた分散性を示し、処理中に凝集や沈殿が発生しません。難燃性レベルは UL94 V-1/V-0 に達することができ、中小規模のバッチおよび複数カテゴリーの汎用難燃性シナリオのニーズを満たします。従来の難燃システムをアップグレードするための費用対効果の高い選択肢です。

4.複合官能基表面処理ATH：ハイエンドカスタマイズ、マルチパフォーマンス統合

新エネルギー車両のバッテリーパック、鉄道交通機関の内装、航空宇宙用複合材料などの過酷なシナリオでは、「難燃剤 + 高熱伝導率 + 耐老化性 + 低煙毒性」のマルチパフォーマンス統合を達成するために、シラン + チタン酸塩、カップリング剤 + 潤滑剤複合処理プロセスが採用されています。処理後のATH熱伝導率は1.2W/(m・K)以上で、-40℃～120℃の広い温度範囲で性能が安定しています。 EN45545-2:2025 鉄道輸送の低煙および低毒性基準を満たしており、CO 発生量 < 800ppm · min、ハロゲン化水素放出量 <= 5.0g/m² です。

応用分野

1. 電線・ケーブル：低発煙ハロゲンフリーケーブル芯材、世界規格適合

応用シナリオ: 中電圧および高電圧ケーブルの絶縁シース、5G 基地局フィーダー、新エネルギー車のワイヤーハーネス、海洋ケーブル

コア値: シラン/複合材処理された ATH は、IEC 60332-1-2 ケーブル難燃性規格を満たしており、低煙、低毒性、耐老化性を備えています。低発煙ハロゲンフリーポリオレフィン(LSZH)系の充填量50～60%でも良好な柔軟性と加工性を維持し、ケーブルの亀裂や伝送信号の減衰を防ぎます。これは、国内外のケーブル会社の準拠した輸出の最初の選択肢です。

2. 新エネルギー車：電池パックと内装を難燃化し、安全性と軽量化を両立

応用シナリオ: パワーバッテリーパックの断熱層、充電ガンケーブル、シート内装、ドアパネル基板

コア値：複合官能基で処理されたATHはバッテリーの熱暴走拡散試験に合格し、-40℃～120℃の広い温度範囲で安定した性能を発揮します。軽量ポリオレフィン基材を（35%）添加することにより、UL94 V-0 レベルを達成し、バッテリーパックの重量を効果的に軽減します。同時に、有毒ガスを発生させずに燃焼するため、運転の安全性が確保されます。シングルパワーバッテリーパックの標準容量は 4.5kg です。

3. 5Gインフラとエレクトロニクス：高絶縁性と低誘電性、高周波伝送に適しています

応用シナリオ: 5G 基地局の筐体、高周波銅張積層板、電気スイッチソケット、LED パッケージング接着剤

コア値: 超微細シラン処理された ATH は、誘電損失が低く、高周波伝送下でも信号減衰がなく、抵抗率 ≥ 10 ¹⁰Ω・m で、電子機器の高い絶縁要件を満たし、分散均一性が良好で、粒子の凝集によって引き起こされる製品の漏れ、短絡およびその他の問題を回避し、5G 機器の小型化および高精度の開発トレンドに適応します。

4. グリーンビルディング：Aレベル防火基準に準拠した環境に優しい難燃性建築材料の中核

適用シナリオ：Aレベル耐火塗料、難燃性断熱ボード、塩ビ床材、FRP建築製品

基本的な価値: ステアリン酸/チタン エステルで処理された ATH は、中国の建築防火一般規定の A レベル基準を満たしています。ポリウレタンおよびポリスチレン絶縁基材との良好な相溶性、沈殿がなく、火災時の二酸化炭素排出量が 30% 削減され、腐食性ガスがなく、建築装飾材料の外観要件を満たす高い白色度 (95% 以上) を備えています。

5. ゴムおよびプラスチック製品: 加工効率を向上させる統合された難燃性補強材

応用シナリオ: PVC パイプ/プロファイル、ゴム製コンベア ベルト、シール リング、人造石スラブ

基本的価値: チタン酸塩処理ATHは、難燃性と充填強化の二重の機能を達成し、ゴムおよびプラスチック製品の耐摩耗性と老化防止性能を向上させ、メルトフローレートを23%増加させ、押出速度を15%増加させ、生産エネルギー消費を削減し、従来の難燃剤の「難燃性のみで強化ではない」問題点を解決します。

よくある質問 (FAQ)

Q1: 表面処理されたATHと未処理のATHの違いは何ですか?

A1: 違い: ① 相溶性: 表面処理されたATHは官能基でコーティングされており、有機基板との相溶性に優れています。未処理のATHは「凝集と剥離」現象を起こしやすい。 ② 分散性: 表面処理された ATH の分散均一性は 98% 以上です。未処理の ATH は分散が悪く、製品の欠陥につながりやすいです。 ③ 機械的特性：高充填下での表面処理された ATH の機械的特性の保持率は 95% 以上です。高充填率の未処理の ATH は、製品が脆くなる可能性があります。 ④加工性：表面処理されたATHは吸油量が低く、加工流動性が向上します。 ATH を未処理にすると、処理の難易度が高くなります。

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