ゴム用ホウ酸亜鉛

Taixing – ゴム用ホウ酸亜鉛の専門メーカーは、効率的なハロゲンフリーの難燃剤と発煙抑制保護を提供するだけでなく、動的機械特性への悪影響を最小限に抑えることも目指しています。ケーブル シース、コンベア ベルト、シール ストリップ、特殊ゴム部品に最適です。

コアの強み

・動的性能の守護者：最適化された表面処理技術により、ゴム分子鎖との良好な相溶性が確保され、通常の充填剤や難燃剤との根本的な違いである圧縮永久歪み、反発弾性、疲労寿命へのダメージを大幅に軽減します。

・難燃性と煙の抑制を実現するデュアルエンジン：ゴムの燃焼時、断熱層の形成を促進するだけでなく、有毒な煙の発生を大幅に低減し、鉄道輸送や建設などの分野における厳しい煙濃度基準（EN 45545、ASTM E662など）を満たします。

·加工技術の最適化: ゴム材料のムーニー粘度およびスコーチタイムを調整し、混合および押出プロセスを改善し、特定のシステムで酸化亜鉛を部分的に置き換えることができる特定の金属酸化物活性化機能を提供します。

作用機序

1. ゴムの燃焼特性に対する「フレキシブルバリア」のメカニズム

ゴムは燃焼中に高熱を放出し、溶融液滴や深刻な炭化を引き起こします。

·ゴム本来の高い炭化傾向とホウ酸亜鉛の触媒効果が組み合わさって、材料の表面に柔軟で接着性のある膨張炭素層を形成します。従来のプラスチックで形成される硬くて脆いカーボン層とは異なり、この「ソフトカーボン層」は高温でのゴムマトリックスの変形によく適応し、亀裂や剥離が起こりにくく、長期にわたる保護を提供します。

・共同吸熱：ATH/MDHと連携して熱吸収と分解の温度範囲を広げ、火災プロセス全体を通して継続的な冷却を提供します。

2. ゴム加硫システムにおける「友好的参加者」の役割

プラスチック加工とは異なり、ゴム配合では加硫を考慮する必要があります。

·硫化反応速度への制御可能な効果：酸化亜鉛を部分的に置き換え、硫化反応に参加する亜鉛イオンを提供しますが、コークス化時間の大幅な短縮または延長を避けるために表面処理剤によって反応活性を調整します。

・加硫ネットワークの保護：均一に分散した粒子は、硫黄や過酸化物のフリーラジカルの架橋反応を大きく妨げず、より均一な架橋ネットワークの形成に役立ち、これが低い圧縮永久変形を維持する鍵となります。

·酸性中和：特定の難燃剤（リン系など）やゴムの老化によって生成される酸性物質をわずかに中和することができ、長期の熱老化性能に有益です。

応用分野

1. エチレン・プロピレンジエン・モノマー（EPDM）ゴムの応用

·代表的な製品：建築用シーリングストリップ、自動車用スポンジシーリングストリップ、屋根防水膜、ハロゲンフリー難燃性ケーブルシース。

·コアの課題: 高充填ATH/MDHの後、ゴム材料は硬くなり、弾性を失い、押し出すのが困難になります。 UL94 HF-1、V-0、または EN 45545 に合格する必要があります。

2. ニトリルゴム/クロロプレンゴム(NBR/CR)用途

●代表製品：耐油・難燃性コンベアベルト、鉱山ケーブルシース、消防ホース、工業用シール。

·中心的な課題: 耐油性と難燃性のバランスをとること。燃焼時に発生する有毒煙を抑制します。耐油後の物性を維持します。

3. シリコーンゴム（MVQ）の応用

・代表製品：新エネルギー車用バッテリーパック耐火ガスケット、高電圧絶縁体、難燃性熱伝導性ガスケット、耐火シールリング。

·中心的な課題: プラチナ触媒中毒。高温（>500℃）でのセラミック強度。燃焼残渣の断熱特性。

4. その他万能ゴム（NR、SBR）

・代表製品：難燃性カーペット裏地接着剤、コンベアベルト、発泡断熱材。

·解決策: 特定の極性に基づいて、ATH/MDH の効率的な相乗剤として R-E または R-N シリーズを選択し、難燃剤の効率を高め、プロセスを改善します。

ユーザーガイド

1. 混合プロセス: 最適な分散を実現するために十分なせん断力を確保するために、母混合段階で生ゴム、一部の充填剤、および軟化剤を一緒に添加することをお勧めします。

2. 加硫システムとの組み合わせ：加硫システムの投与量を調整する必要はありませんが、燃焼時間と加硫時間を確認するためにレオメーターテストを実施することをお勧めします。

3. 代替戦略: ATH/MDH、粘土、または沈降ホワイトカーボンブラックを均等または部分的に置き換えることができます。置換率 10% から始めて、パフォーマンス テストの結果に基づいて最適化することをお勧めします。

4. 安全性: すべての粉体と同様に、操作中に適切な防塵対策を講じることをお勧めします。