ワイヤーおよびケーブル用ホウ酸亜鉛

電線およびケーブル用ホウ酸亜鉛は、Taixing が開発、製造するプロレベルの難燃剤および効率向上剤です。電線やケーブルの絶縁層やシース材料における「難燃性が規格を満たしていない、発煙量が多い、耐候性が弱い、加工適応性が低い」という業界の課題を解決するために設計されています。ユニバーサルホウ酸亜鉛の広域適応ショートボードとは異なり、この製品はケーブル材料の押出加工特性と安全規格要件を目指しており、低煙、ハロゲンフリー、効率的な難燃性、老化防止、プロセスフレンドリーという 4 つのコアのブレークスルーを達成しています。水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、リン窒素難燃剤と配合することができ、中低圧電力ケーブル、鉱山ケーブル、鉄道輸送ケーブル、通信ケーブルなどの分野で広く使用されています。ケーブル企業の中核となる特殊助剤です。

難燃性と発煙抑制機構

ケーブル配向結晶構造+耐候性改質プロセス

閉ループの温度制御された水熱合成技術を使用して、針状単結晶構造のホウ酸亜鉛結晶を配向培養すると、ケーブル基板内に織り交ぜられた「繊維状バリアネットワーク」が形成され、材料の難燃性と耐クラック性が大幅に向上します。耐候性シランカップリング剤グラフト修飾法により、結晶表面に紫外線や湿気に強い保護層を構築します。同時にPE、PVC、XLPEなどのケーブル基材との界面接着強度を強化し、無機添加剤の凝集によるケーブル素材の機械的特性の低下や加工断線の問題を解決します。製品の粒径は 3 ～ 5 μ m の範囲で精密に制御されており、分散均一性は一般的なホウ酸亜鉛よりも 50% 高く、ケーブル押出生産ラインの加工要件に完全に適応します。

難燃性、発煙抑制性、耐老化性のメカニズム

1. 溶融フィルムバリア難燃剤: ケーブル材料の燃焼段階で、ホウ酸亜鉛は段階的に脱水されて熱を吸収し、放出されたボロン酸エステル成分が基材溶融物と結合して緻密なガラス状難燃フィルムを形成し、ケーブル材料の表面を覆って酸素と熱伝達を遮断します。これにより、ケーブル材料が UL 1581 VW-1 垂直燃焼試験および IEC 60332-1-2 単一燃焼規格に容易に合格し、リスクが排除されます。炎が広がり、溶けたものが滴り落ちます。

2. 煙が少なく、毒性が低く、危険性が軽減されます。ホウ素を含む気相成分は、燃焼連鎖反応において、・OH や・H などの活性フリーラジカルを標的にして捕捉し、ハロゲン化水素や一酸化炭素などの有毒ガスの生成経路を遮断します。同時に煙粒子を吸着し、従来のハロゲンシステムと比較して燃焼中のケーブル材料の煙密度 (SDR) を 60% 以上低減し、EN 50265 低煙ハロゲンフリーケーブル規格に準拠し、火災避難時の視認性と安全性を確保します。

3. 寿命を延ばす耐候性と老化防止：表面改質層は紫外線、湿潤環境腐食、酸アルカリ腐食に効果的に耐え、ケーブル材料の老化防止性能を向上させます。追加後、屋外暴露や地下湿度などの過酷な環境下でのケーブル製品の耐用年数は15年以上に延長され、電力、鉱山、鉄道輸送などの分野での長期使用ニーズに応えられるようになりました。

コアの強み

1. ケーブル規格への正確な適合、世界的なコンプライアンス対応範囲

-難燃性規格：PEケーブルシース材料に水酸化マグネシウムと組み合わせて使用​​した場合、UL 1581 VW-1難燃性レベルを達成するための添加量はわずか* * 8% -12% **です。 PVC ケーブル材料に使用すると、30% の酸化アンチモンを置き換えることができ、GB/T 18380 バンドル燃焼テストに容易に合格します。

-低煙とハロゲンフリーの環境保護: 100% ハロゲンフリー、アンチモンフリー、重金属フリーで、燃焼中に腐食性ガスや有毒ガスが放出されません。 EU RoHS 2.0、REACH (224 SVHC)、および EN 50265 の低煙およびハロゲンフリー基準に完全に合格しており、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東などの主流の世界市場の参入要件を満たしています。

-優れた特殊性能: 最大 105 ℃ の温度耐性レベル、中低電圧ケーブルの使用温度要件に適しています。 MT 818 鉱山ケーブル安全規格に準拠した、鉱山ケーブル製造に適した優れた帯電防止性能。

2. ケーブルの機械的性能を向上させ、安全な設置を保証します

-針状の結晶構造により、ケーブル材料の引張強度と破断伸びを向上させることができます。添加後、PE シース材料の引張強度保持率は 92% 以上、破断伸びは 350% 以上で、GB/T 2951 ケーブル物理性能試験規格を満たします。

-ケーブル材料の耐亀裂性と耐屈曲性を向上させ、ケーブルの敷設、引きずり、曲げプロセス中のシースの損傷を回避し、漏れや短絡などの安全上の危険を軽減します。

3. プロセスに優しく効率的で、ケーブル製造コストを削減します。

- PE、PVC、XLPE、EVAなどの主流のケーブル基材との優れた適合性。凝集せずに均一に分散され、追加の分散剤を必要とせず、添加剤の包括的な調達コストを削減します。

-分解温度は290℃以上で、ケーブル材料の従来の押出加工温度160〜220℃に適しています。早期分解による製品の気泡、表面荒れ、断線などの製造欠陥が発生せず、生産効率が向上します。

・25kg紙ポリ複合袋、500kgトン袋、バルク袋など多彩な包装形態に対応し、最小発注数量は25kgから対応し、ケーブル事業者の少量試作と大量調達の両方のニーズに対応します。

よくある質問

Q1: 電線・ケーブル用ホウ酸亜鉛と一般のホウ酸亜鉛の違いは何ですか?

A1: 一般的なホウ酸亜鉛は、難燃性、発煙抑制、機械的特性、およびケーブル材料の加工適応性のバランスをとることが難しい、広範囲の添加剤です。この製品はケーブル固有の配合であり、針状結晶構造と耐候性改質を使用して設計されており、ケーブル基板と加工技術を正確に適合させ、さまざまなケーブル固有の規格要件を満たすことができます。

Q2: この製品は高速鉄道や地下鉄などの鉄道輸送専用ケーブルにも使用できますか?

A2: そうですね。この製品は、鉄道輸送ケーブルの低煙および低毒性要件に合わせて特別に最適化されています。リン窒素難燃剤と配合した後、EN 45545 鉄道輸送用難燃剤および毒性基準を容易に満たすことができ、高速鉄道車両や地下鉄トンネルなどの過酷なシナリオに適しています。

Q3: 長期保管中および異なるバッチ間の動的インターフェース適応技術の安定性を確保するにはどうすればよいですか?

A3: ここが重要なポイントです。この適応能力は、不安定な物理的コーティングではなく、粒子に割り当てた「事前設定された応答プログラム」によってもたらされます。界面構造は通常の条件下では熱力学的に安定しており、そのトリガー条件 (特定の温度やせん断力など) は正確に事前に決定されています。当社は高度なオンラインプロセス分析技術を使用して、合成反応の主要なパラメーターをリアルタイムで監視および制御し、製品の各バッチの界面化学構造が「応答プログラム」とまったく同じであることを保証します。したがって、その動的な動作はランダムに変化するのではなく、予測可能性と再現性が高くなります。

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