粒状MCA難燃剤

Taixing が開発・製造した粒状 MCA 難燃剤は、「供給時の粉塵汚染、低い測定精度、深刻な機器の摩耗」など、従来の粉末 MCA が直面していた問題点を打破します。粉末高密度造粒と粉化防止改質コーティングのコア技術を革新的に採用し、超微粒子MCA粉末は窒素含有量が58.5%以上の高強度の規則的な粒子に変換されます。吸熱、希釈、炭化という三重の難燃メカニズムを持ち、わずか10%～22%の添加でUL 94 V-0難燃性を達成でき、従来の粉体製品の「粉塵の危険性、測定誤差、生産効率の低さ」という業界の問題を完全に解決します。世界中の大規模な改質プラスチック企業に、クリーンで効率的、安定した難燃ソリューションを提供します。

コアの強み

1. 高密度造粒技術、クリーン生産と正確な測定の二重保証

-革新的な高圧ローリングスクリーニング成形プロセス: 高圧緻密成形後、段階的スクリーニングによって超微粒子MCA粉末が得られ、圧縮強度15N以上の均一なサイズの1〜3mmの規則的な粒子が得られます。自動供給および混合プロセス中に粉砕や粉砕はなく、作業場の粉塵濃度は労働安全衛生基準（OEL 10mg/m 3）をはるかに下回る 5mg/m 3 以下であり、粉末 MCA の供給によって発生する粉塵による環境および健康への危険を根本的に解決します。

・自動化生産ラインに適応した正確な測定：顆粒状で流動性に優れ、静止角28°以下です。減量フィーダーを通じて正確に直接供給でき、測定誤差は ± 0.5% 以下です。粉末製品と比較して測定精度が80%向上し、供給ムラによる難燃性能の変動を回避し、大量生産でも製品の安定性を確保します。

2. 卓越した流動性と正確な計測

·流体のような流動性: 粒子真球度 > 0.85、ホール流動性指数 15 以上、安息角 < 28 °。その流動特性はエンジニアリング プラスチック ペレットに匹敵し、サイロ内にスムーズに落下することができ、粉末によくある「ブリッジング」や「ネズミ穴」現象を完全に回避し、減量供給システムや体積測定システムに安定した信頼性の高い原料投入を提供します。

・高い充填密度：充填密度は0.70～0.90 g/cm 3 に達し、通常の粉末MCAの1.5～2倍です。これは、単位体積あたりの輸送および保管コストが低くなり、サイロが占有するスペースが小さくなり、生産効率が向上することを意味します。

3. コーティング改質の最適化、加工性能と機械的特性のバランス

-環境に優しいポリエチレンワックスコーティング技術の採用：粒子表面に潤滑保護膜を構築し、ポリマー基材との界面適合性を向上させるだけでなく、加工時のメルトフローも改善します。ガラス繊維強化 PA66 システムでは、メルト フロー レート (MFR) が 15% 向上し、押出プロセスで金型に付着したりメッシュを詰まらせたりすることがないため、高速自動生産ラインに適しています。

-複数のプロセスに適合する広い温度範囲の熱安定性: 1%熱重量損失温度≧315℃、加工温度ウィンドウカバー240〜330℃。ナイロンやポリエステルなどのエンジニアリングプラスチックの高温押出および射出成形プロセスに適合でき、EVAケーブル材料の低温造粒にも適しています。高温処理により分解や揮発性ガスの発生がなく、気泡や反りなどの欠陥がありません。

- 機械的特性の損失を制御可能: 粒子は均一に分散し、混合プロセス中に徐々に溶解し、基材への「切断効果」は従来の粉末製品よりも小さくなります。 PA6 製品のノッチ衝撃強度の保持率は 90% 以上、PE ケーブル材料の破断伸びの保持率は 88% 以上であり、難燃性能と材料の構造強度のバランスが完璧に取れています。

技術仕様と物理化学的性質の表

アプリケーションシナリオ

電子・電気オートメーション生産分野

-用途: 端子台、リレーハウジング、電源アダプタハウジング、PCB 基板ブラケット

-推奨配合: PA66 80%+粒状MCA 12%+相溶化剤5%+潤滑剤3%

-利点: UL 94 V-0レベルまでの厚さ1.6mm、正確な自動供給測定、製品性能の高い一貫性、安定した誘電性能、電子機器の大規模輸出ニーズに対応します。

電線・ケーブルの高生産能力造粒分野

-用途：低発煙ハロゲンフリーPEケーブル素材、EVA熱収縮スリーブ、充電パイルケーブルシース

- 推奨処方: PE 基材 78%+顆粒 MCA 17%+相乗剤 3%+酸化防止剤 2%

-利点：厚さ3.2mmはIEC 60332-1難燃性試験に合格し、粉塵のない送り、クリーンで環境に優しい特性を備えています。混合効率が20%向上し、ケーブル表面は滑らかで欠陥がありません。建物配線や新エネルギー車両用ケーブルの大量生産に適しています。

自動車部品の大型射出成形分野

-用途：自動車のバックル、コルゲートパイプ、内装フレーム、高圧ワイヤーハーネスの留め具

-推奨配合: PA6 79%+粒状MCA 14%+グラスファイバー 5%+酸化防止剤 2%

-利点：ハロゲンフリーで環境に優しく、FMVSS 302自動車内装難燃性規格に準拠、VOC排出量が規格を満たし、湿気や熱による老化に対する優れた耐性、安定した効率的な射出成形プロセスで、数百万の自動車部品の生産能力要件に適しています。

エンジニアリングプラスチック改質造粒分野

-用途：エポキシ樹脂複合材料、ポリウレタンエラストマー、難燃性プラスチックマスターバッチ

- 推奨配合: エポキシ樹脂 85% + 粒状 MCA 10% + 硬化剤 5%

-利点: 難燃性評価はUL 94 V-0レベルに達し、粒子は粉塵なしで分散しやすく、造粒プロセス装置の摩耗は最小限であり、製品サイズの安定性は優れており、改質プラスチック企業の大規模OEMニーズに適しています。

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