熱可塑性ポリリン酸アンモニウム

熱可塑性ポリリン酸アンモニウムは、重合度 n=800 ～ 1500 で、リン含有量 31.5% 以上、窒素含有量 14.2% 以上の熱可塑性適合性ハロゲンフリー難燃剤です。これは、PP、PE、PA、EVAなどの熱可塑性ポリマー材料向けに特別にカスタマイズされており、エレクトロニクスおよび電気工学、自動車製造、包装材料、建築材料などの分野における「効率的な難燃性+容易な加工+機械的安定性」という中心的な要件を満たしています。熱可塑性材料の難燃性改質に最適なソリューションです。

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製品説明

従来のポリリン酸アンモニウムには、熱可塑性基材との適合性が低い、加工中に凝集しやすい、製品の機械的特性に影響を与えるなどの問題点があり、大規模生産のニーズに適応することが困難でした。 Taixingが製造する熱可塑性ポリリン酸アンモニウムは、方向性重合熱可塑性相溶性改質+シランポリオレフィン複合コーティングのコア技術を革新的に採用し、「触媒緻密化から炭素膨張バリア加工への適応」のトリプルシステムを構築しています。わずか 12% ～ 28% の添加で、この材料は UL 94 V-0 難燃性を達成でき、熱可塑性材料における従来の APP の「分散の困難さ、相溶性の悪さ、加工の不安定さ」という業界の問題を完全に解決し、世界の製造業に高性能で生産効率の高い難燃剤ソリューションを提供します。

コアの強み

1. 機械的特性へのダメージを最小限に抑えた熱可塑性樹脂適合性の革新

- 革新的なポリオレフィン鎖セグメントグラフト修飾技術により、APP 分子の表面に熱可塑性基材と相同な適合性基が導入されます。 PP、PE、PA、その他の基材との相溶性が 98% 向上し、分散均一性はサブミクロンレベルに達し、従来の APP 製品に起因する白点や脆さの問題を完全に解消します。

- 基材の機械的特性への影響は最小限です。添加後の PP 材料の引張強さの保持率は 93% 以上、衝撃強度の保持率は 91% 以上です。 PA66素材の曲げ強度保持率は92%以上、破断伸びは88%以上であり、難燃効果と使用感を完璧にバランスさせています。

●粉体・粒子のデュアルフォームなので、流動性に優れ、付着による装置の詰まりがなく、さまざまな加工シナリオに適しています。追加の分散剤を必要とせずに、射出成形や押出成形のために熱可塑性プラスチック基材と直接混合できるため、製造プロセスが簡素化されます。

2. 精密な重合度制御、熱安定性と加工適性の二重の利点

-精密な温度制御と方向性重合法を使用して、重合度はn=800〜1500で安定して制御され、熱分解温度は330℃以上で、熱可塑性プラスチック材料の加工温度ウィンドウ200〜320℃に完全に一致します。高温処理時に分解やガスの発生がなく、製品の成形品質に影響を与えません。

・結晶構造を最適化したII型高結晶構造は、20℃の水に対する溶解度が0.4g/100mL以下であり、耐水性、耐移行性に優れています。 85℃/85%RHの高温多湿環境に1000時間放置後の難燃剤の析出率は2%以下です。屋外や湿気の多い環境で使用される熱可塑性プラスチック製品に適しています。

●熱可塑性基材とのメルトフローレートの整合性が高く、ブレンド加工時の流動性に優れています。充填金型が満たされ、ハイエンドの製造ニーズを満たす薄肉で複雑な構造の精密製品を製造できます。

3. リン窒素相乗効果による高効率難燃剤、優れた炭化バリア性能

- 三重相乗難燃メカニズム: 火にさらされると、高活性ポリリン酸 (酸源) を放出し、基材の急速な脱水と炭化を触媒します。分解によって生成されるアンモニアは、可燃性ガスの濃度を水蒸気（ガス源）で薄めます。膨張率18～25倍の緻密なハニカム状カーボン層（炭素源）を形成し、液滴現象を抑制しながら酸素の熱伝達を効果的に遮断します。

-添加量が少ないため、コストが削減され、効率が向上します。非ガラス繊維強化PPに15%添加すると、1.6mmのUL 94 V-0グレードを達成できます。 PA6 に 20% (15% ガラス繊維強化システム) を添加すると、V-0 レベルの難燃性を達成でき、従来の難燃剤システムと比較して添加量を 20% ～ 25% 削減し、配合コストを大幅に削減できます。

-ハロゲンゼロおよび低煙環境特性:ハロゲン、重金属、PFASなどの制限物質を完全に含まず、燃焼中にハロゲン化水素やダイオキシンなどの有毒ガスが放出されず、煙濃度(DS、4分)≤ 105、煙毒性はEU EN 13501-1:2024の最高安全レベルに達します。