APP-II 難燃剤

従来の難燃剤は、不安定な結晶構造、貧弱な耐水性、不十分な相溶性などの問題点に直面しています。 Taixing が製造する APP-II 難燃剤は、種子誘起変態とシランメラミン複合コーティングのコア技術を革新的に採用し、リン含有量が 31.5% 以上、窒素含有量が 14.5% 以上の直交結晶純粋な製品 (不純物のない XRD 検証) を作り出しています。 「高密度炭化膨張バリア気相炎抑制」の三重相乗システムを構築し、わずか10%～22%の添加で材料UL 94 V-0難燃剤を達成でき、従来のAPPの「吸湿移行、炭化ゆるみ、性能低下」という業界の問題を完全に解決し、世界中のハイエンド製造業に究極の性能の難燃剤ソリューションを提供します。

コアの強み

1. 直交クリスタルピュア製品、耐水性と安定性能のベンチマーク

-革新的なシード誘導変換プロセス: 高純度のタイプ II APP をシードとして使用し、変換プロセスは 280 ～ 300 ℃のアンモニア雰囲気中で正確に制御され、最大 99% の結晶化度、滑らかで緻密な表面、および 20 ℃ で ≤ 0.4 g/100 mL の水への溶解度を備えた 100% 直交結晶生成物が得られます。耐水性は Type I APP より 400% 向上します。

・究極の耐候性・耐移行性：85℃/85％RHの高温多湿環境下に2000時間放置後も、吸湿・凝集がなく、移行・沈殿もありません。冷水と熱水に 1 週​​間浸した後の難燃性能は 3% 以下低下するため、屋外の高級建材や新エネルギー バッテリー パックなどの長期使用シナリオに最適です。

-広い温度範囲の熱安定性適応：1%の熱重量損失温度≧325℃、400℃で高効率分解段階に入り、200〜350℃をカバーする加工温度範囲、エンジニアリングプラスチック射出成形やハイエンドコーティング硬化などの高温プロセスに適合し、有毒ガスの放出がなく、製品の成形品質に影響を与えません。

2. 相溶性と炭化特性に優れた複合コーティング改質

-革新的なシラン-KH560/メラミン複合コーティング技術：APP-II粒子の表面に「無機シラン強化層+有機メラミン炭形成層」を構築し、有機基材との相溶性を95％向上させ、ミクロンレベルの分散均一性を実現し、従来のAPPの凝集によって引き起こされる製品欠陥の問題を完全に解決します。

-触媒の緻密な膨張炭素層：コーティング層はAPP-IIと相乗的に作用し、触媒基材を急速に脱水および炭化し、元の素材の15〜25倍の厚さのハニカム形状の緻密な炭素層を形成します。熱伝導率は0.12W/(m・K)以下で、通常のAPPと比較して酸素遮熱効率が70%向上し、液滴現象を効果的に抑制します。

-制御可能な機械的特性の損失：添加後のPP材料の引張強度の保持率は93％以上、エポキシ樹脂の衝撃強度の保持率は90％以上、変性PPの破断点伸びは、追加の分散剤を必要とせずに240％以上に達することができ、難燃性と構造強度のバランスを完璧に保ちます。

3. リン窒素相乗効果、低添加、環境保護、安全性

- 三重の相乗的難燃メカニズム: 高温でポリリン酸 (酸源) を放出して基材の炭化を触媒します。アンモニアと水蒸気（ガス源）を放出して可燃性ガスを希釈します。高密度の膨張炭素層（炭素源）が物理的バリアを提供し、メラミンの分解生成物が燃焼フリーラジカルを消滅させ、「凝縮相+気相」の包括的な保護を実現します。

-添加量が少ないため、コストが削減され、効率が向上します。PP 材料に 15% を添加すると、1.6 mm UL 94 V-0 グレードを達成でき、最大発熱率 (MARHE) は 250kW/m 2 未満に低減されます。ハイエンドの耐火コーティングに 12% 添加すると、鉄骨構造の耐火限界 1.8 時間を達成できます。これは、通常の用途に添加される量より 25% ～ 30% 少ないです。

・ゼロハロゲン、低煙、低毒性：ハロゲン、重金属、PFASなどの有害物質を一切含みません。燃焼中の煙密度 (DS、4 分) は 110 以下で、煙の毒性は EU EN 13501-1:2024 の最高の安全レベルに達します。ダイオキシン類やハロゲン化水素の排出はなく、地球環境のトレンドに沿っています。

アプリケーションシナリオ

エンジニアリングプラスチックと電子・電気分野

-用途：PP/PEハイエンド電気筐体、PAナイロンコネクタ、エポキシ樹脂PCB基板、新エネルギー電池パック用絶縁部品

-推奨配合:PP基材82%+APP-II難燃剤15%+ペンタエリスリトール(炭素源)2%+メラミン(ガス源)1%

-利点：厚さ1.6mmでUL 94 V-0規格に準拠しているため、誘電性能が安定しており（体積抵抗率≧10¹⁴Ω・cm）、加工流動性が良好です。 RoHS 2.0およびREACH完全準拠に合格しており、ハイエンド電子機器の大規模生産ニーズに対応します。

高級耐火塗料・建材分野

-用途：鉄骨構造用高級耐火塗料、木材用難燃塗料、難燃石膏ボード、高級合板

- 推奨処方: アクリルローション 62%+難燃剤 APP-II 12%+膨張黒鉛 7%+炭素形成助剤 9%+助剤 10%

-利点: 拡張炭素層は緻密で強靱で、耐火限界は 1.8 時間を超え、湿気や熱老化に対する優れた耐性があり、GB 8624-2012 B1 難燃規格を満たしています。塗膜は無臭、黄変がなく、透明度が高いです。

ゴム・新エネルギー分野

-用途：EVAケーブルシース、ポリウレタンフォーム、自動車ゴムシール、新エネルギー電池パック難燃性ガスケット

-推奨配合:EVA基材76%+APP-II難燃剤19%+相溶化剤3%+老化防止剤2%

-利点: IEC 60332-3 バンドル難燃性試験に合格し、限界酸素指数 (LOI) ≧ 33%、弾性回復率≧ 92% です。屋外での長期使用に耐える耐候性を備えており、新エネルギーやハイエンドケーブル分野のニーズに適しています。

繊維・ハイエンド製品分野

-用途：難燃綿織物、ポリエステル織物、医療用品、高級家具の接着材

・推奨配合：繊維難燃加工液：APP-II 12%+尿素4%+環境対応型接着剤7%+水77%（浸漬圧延により500倍希釈）

-利点: テキスタイルの難燃時間は 3 秒未満で、GB 50222-2017 難燃基準を満たし、ソフトな感触があり、「霜」現象がなく、ホルムアルデヒドを含まず、ハイエンドのテキスタイルおよび医療製品の環境保護要件を満たしています。

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