DBDPE粒子

ポリマー材料の無塵、高度に自動化、低損失の難燃処理へのアップグレードという業界のトレンドの中で、Taixing が製造する DBDPE 粒子は、革新的な溶融造粒および表面コーティングプロセスを通じて、従来の粉末 DBDPE の粉塵汚染、不均一な分散、および装置の摩耗の問題点を完全に解決しました。ポリ臭素化ジフェニルエーテル (PBDE) 構造を含まないこの粒状難燃剤は、超高臭素含有量と優れた熱安定性を兼ね備えています。熱分解時に有毒なダイオキシンの放出基準を持たないため、エレクトロニクス、新エネルギー自動車、建材などの業界に加工の利便性と性能の安定性を兼ね備えた難燃剤ソリューションを提供します。

コアの強み

1. 自動処理シナリオに適した無塵粒子設計

-二軸溶融押出造粒プロセスを採用し、粒径2〜3mmの均一な円柱状粒子が生成され、粉塵を99%削減し、粉飛びによる作業場の汚染やオペレーターの健康被害を完全に排除し、OSHAの労働安全衛生基準に準拠しています。

・粒子充填密度が0.8～1.0g/cm 3 と高められており、流動性に優れています（安息角≦25°）。追加の分散剤を必要とせずに、自動計量および搬送装置を通じて直接供給できるため、手動による供給強度と材料ロスが大幅に削減されます。

●表面をポリエチレンワックス(PEワックス)でコーティング改質しており、PP、PE、ABSなどのポリマーマトリックスとの相溶性を50%高めています。二軸押出成形プロセス中に壁の固着やブリッジ現象がなく、装置の洗浄サイクルが 3 倍延長され、メンテナンスのダウンタイムが削減されます。

2. 超高い難燃効果

-臭素含有量 ≥ 82.5%、単位質量難燃効率は粉末 DBDPE と同等です。気相中の燃焼フリーラジカルを素早く捕捉して連鎖反応を中断し、凝縮相中の基材上に緻密な炭素層の形成を促進して酸素と熱伝達を遮断し、火炎の広がりを抑制する二重の効果をもたらします。

-1%熱重量損失温度は325℃以上、最大分解温度は420℃以上、加工温度範囲は190～245℃まで広い。押出成形、射出成形、圧縮成形などの様々な加工に適しています。ナイロンやPBTなどのエンプラの高温加工環境下でも、分解、黄変、ガス発生の問題がありません。

-三酸化アンチモンとホウ酸亜鉛の優れた相乗効果により、3%～5%の三酸化アンチモンと組み合わせると、厚さ1.6mmのPPおよびABS基材のUL 94 V-0難燃規格を容易に達成でき、従来の粉末DBDPEと比較して添加量を10%～15%削減できます。

3. 性能損失が少なく、製品の機械的品質と外観品質を保証します。

・粒状のため、粉体の凝集による難燃性能の不均一の問題がなく、製品表面に白点やあばたなどの欠陥がありません。光沢度が20%向上し、特に家電製品の外装や自動車の内装部品など、外観の要求が厳しいシーンに最適です。

●基材の機械的特性への影響が極めて少ないです。同じ難燃性要件の下で、引張強さの保持率は 94% 以上、衝撃靱性の保持率は 93% 以上であり、構造部品の強度と靱性の 2 つの要件を完全に満たしています。

-一般プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ゴムなどの材料システムに幅広く適応し、既存の加工装置パラメータを調整する必要がなく、粉末DBDPEを直接置き換えて生産に投入できます。

アプリケーションシナリオ

電子・電気分野

-用途：5G基地局プラスチックシェル、通信ケーブルシース材料、家電インテリジェントパネル基板、精密コネクタ原料

-利点: 自動化された生産ラインに適合した無塵の供給、滑らかで欠陥のない製品表面、低煙と毒性特性は密閉型電子機器での使用要件を満たし、製品が UL 94 V-0 認証に合格するのに役立ちます。

-推奨用量: 10% ～ 15% (3% ～ 4% の三酸化アンチモンとの相乗効果)

新エネルギー自動車分野では

-用途：パワーバッテリーパックシェル用特殊素材、高圧ワイヤーハーネス用絶縁粒子素材、自動車内装軽量部品素材

-利点: 高温耐性、耐老化性、800V高電圧プラットフォームの安全要件への適応、有害物質の移行リスクなし、自動車業界のVOCおよびELV検査基準に合格

-推奨添加量: 12% - 18% (材料の厚さと難燃グレードに応じて調整)

建築・建材分野では

-用途：押出ポリスチレン（XPS）断熱板用粒子材料、難燃性化粧板用特殊材料、ドアや窓のシーリングストリップの原料

-利点: 高い流動性により押出製品の寸法精度が確保され、高い白色度が建材の外観デザインに影響を与えず、極限酸素指数 (LOI) ≥ 36、EU CPR 建築規制の B1 防火要件に準拠

-推奨添加量: 14% - 20% (断熱材)/8% - 12% (ボード材)

特殊プラスチック分野

-用途：医療用PVCパイプ粒子材料、食品包装フィルム特殊材料、航空宇宙用軽量複合材料原料

-利点: 低不純物、低移行特性は医療および食品に接触する材料の安全要件を満たし、強力な耐候性があり、極端な環境での使用に適しています。

-推奨添加量: 8% - 12% (医療材料)/12% - 16% (航空複合材料)

よくある質問

Q1: 粒状製品に含まれる担体は最終製品の性能に影響しますか?

A1: キャリアは慎重に選択されており、ターゲットのマトリックス樹脂との相溶性が高いか、すでに類似の樹脂です。添加量は、難燃性の目標を達成しながら最終製品の機械的、熱的、電気的特性への影響が最小限に抑えられるように、また界面相互作用を最適化することでプラスの効果を生み出すために正確に計算されます。

Q2: 粉末を使用する場合と比較して、粒子形態の費用対効果はどの程度ですか?

A2: 総合的なコストの観点から検討する必要があります。粒子の単価は若干高いかもしれませんが、多くの場合、粉塵廃棄物の排除 (最大 2 ～ 5%)、前処理エネルギー消費の削減、洗浄およびメンテナンスのコストの削減、生産率と製品収率の向上により、短期的には投資収益率 (ROI) を達成できます。さらに重要なのは、品質の一貫性、環境コンプライアンス、安全性の向上がもたらす、目に見えない莫大な価値です。