難燃性DBDPE

Taixing が製造する難燃剤 DBDPE は、エーテル結合構造を持たない効率的な臭素系難燃剤であり、熱分解中にダイオキシンやフランなどの有毒物質の生成を根本的に排除します。同時に、臭素含有量が非常に高く、熱安定性に優れているため、電子・電気工学、新エネルギー自動車、建材などの分野で広く使用されています。

コアの強み

1. 安全設計

-有毒な分解生成物なし: 従来のエーテル結合構造の代わりにエタン架橋結合が使用されます。熱分解では臭化水素と緻密な不活性炭素層のみが生成され、ダイオキシンやフランなどの毒性の高い物質は生成されません。燃焼煙の毒性は EU EN 13501-1:2024 低煙毒性基準を満たしており、煙濃度レベル (SDR) は 48 以下で、業界平均レベルよりもはるかに優れています。

-低生体蓄積性と環境への優しさ：化学的に安定しており、生物体内で濃縮されにくいため、廃棄物処理中に有害物質が移動または浸透せず、グリーンケミストリーのライフサイクル管理の原則に沿って、顧客が二酸化炭素排出量とグリーン製品の二重認証を取得できるように支援します。

2. 超高い難燃効果

-臭素含有量 ≥ 83%: 従来の臭素ベースの難燃剤と比較して、単位質量あたりの難燃効率が 12% 増加します。気相中の燃焼フリーラジカルを素早く捕捉して連鎖反応を中断し、凝縮相中の基材上に緻密な炭素層の形成を促進して酸素と熱伝達を遮断し、火炎の広がりを効果的に抑制するという二重の効果をもたらします。 3% ～ 5% の三酸化アンチモン相乗剤と組み合わせると、厚さ 1.6 mm の PP および ABS 基材は、UL 94 V-0 難燃性基準を容易に満たすことができます。

-究極の熱安定性: 1% 熱重量損失温度 ≥ 330 ℃、最大分解温度 ≥ 425 ℃、最大 190 ～ 245 ℃ の加工温度ウィンドウ幅、押出、射出成形、ブロー成形、圧縮成形などのさまざまな加工技術に適しています。高温処理時の分解、黄変、ガスの発生がなく、製品の外観精度や機械的特性に影響を与えません。

-高温専用バージョンのカスタマイズ：ナイロン、PBT、PETなどの高温エンジニアリングプラスチック向けに、高温安定性のDBDPEを発売しました。 1%熱減量温度は350℃以上に上昇し、300℃以上の加工温度にも耐えることができ、ハイエンドエンジニアリングプラスチックの難燃改質ニーズに応えます。

アプリケーションシナリオ

電子・電気分野

-用途：5G基地局プラスチックシェル、通信ケーブルシース、家電インテリジェントパネル、フレキシブル回路基板基板、精密コネクタ

-利点: 高い分散性により製品の表面平滑性が確保され、低発煙特性は密閉型電子機器での使用に適しており、製品が UL 94 V-0 レベルおよび IEC 60695 難燃性認証に合格するのに役立ちます。

-推奨用量: 9% ～ 14% (3% ～ 4% の三酸化アンチモンとの相乗効果)

新エネルギー自動車分野では

-用途：動力電池パックの筐体、高圧ワイヤーハーネスの絶縁層、車両用軽量内装部品、充電ステーション用コアプラスチック部品

-利点: 高温耐性、耐老化性、800V高電圧プラットフォームの安全要件への適応、有害物質の移行リスクなし、自動車業界のVOCおよびELV検査基準に合格

-推奨添加量: 11% - 17% (材料の厚さと難燃グレードに応じて調整)

建築・建材分野では

-用途: 押出ポリスチレン (XPS) 断熱ボード、極薄耐火コーティング、難燃性装飾ボード、ドアおよび窓のシーラント ストリップ

-利点: 高い白色度は建材の外観デザインに影響を与えず、限界酸素指数 (LOI) が 37 以上であり、EU CPR 建築規制の B1 防火要件を満たしています。

-推奨塗布量: 13% - 19% (断熱材)/7% - 11% (耐火コーティング)

難燃性 DBDPE をお探しなら、Taixing があなたの最良のパートナーになります。