ポリプロピレン用 DBDPE

ポリプロピレン用 DBDPE(デカブロモジフェニルエタン) CAS No. 84852-53-9- 高相溶性、低損失の PP 材料難燃剤溶液。革新的な表面トポロジー設計と協調的なパッケージング技術により、DBDPE はもはや PP マトリックス中の「異物」ではなく、安定した難燃ネットワークの形成を誘導する構造単位となり、より科学的な添加量で難燃性、機械的特性、加工流動性の最適な三角バランスを実現します。

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製品説明

ポリプロピレン (PP) 材料が軽量、高靭性、高難燃性を目指して改良される傾向にある中、従来の難燃剤には、相溶性の悪さ、機械的特性の大幅な低下、加工範囲の狭さなどの問題点がありました。弊社のポリプロピレン用 DBDPE の研究開発は、ターゲットを絞った表面改質技術と相乗効果のあるシステム最適化により、PP の分子構造と加工特性に完全に適合し、基材の剛性と靱性を最大化しながら UL 94 V-0 難燃性を達成し、ポリ臭化ジフェニルエーテル (PBDE) 構造を完全に含まず、熱分解中に発がん性のあるダイオキシンの放出がなく、その他の世界的な厳しい基準を満たしています。自動車部品、電子機器筐体、建材パイプなどのPP製品において「高性能・高コンプライアンス・低コスト」の三重保証を実現します。

コアの強み

1. ターゲットを絞った修正設計、PP 基材との互換性が非常に高い

-PP-g-MAHグラフトコーティング改質プロセスを使用して、ポリプロピレン分子鎖と一致する極性官能基がDBDPE粒子の表面に構築され、界面適合性が60％向上し、PPにおける従来のDBDPEの不均一な分散、凝集、および白化の問題を解決しました。

-粒径は1.8～2.2μm以内に正確に制御されており、PPマトリックスとしっかりと一体化されており、加工中に沈殿や移行はありません。製品の表面平滑性は鏡レベルに達することがあり、特に家電製品のシェルや自動車の内装部品など、外観要件が厳しいシーンに適しています。

-追加の分散剤を必要とせず、既存の生産ラインパラメータを変更することなく、加工のためにPP樹脂と直接ブレンドすることができ、企業変革のコストを大幅に削減します。

2. 低添加、高難燃性、機械的特性の損失が少ない

-臭素含有量 ≥ 83%、3% ～ 4% の三酸化アンチモン相乗剤と組み合わせると、厚さ 1.6 mm の PP 製品の UL 94 V-0 難燃剤基準を達成するには、* * 15% ～ 20% ** の総添加量だけで済み、限界酸素指数 (LOI) ≥ 32% で、従来の難燃剤の添加率よりもはるかに低くなります。

-PP基材の機械的特性への影響は極めて低く、引張強さ保持率95%以上、衝撃靱性保持率93%以上、曲げ弾性率の低下5%以下です。強度と靱性に関する構造コンポーネントの 2 つの要件を完全に満たし、「難燃剤の適合性と性能の低下」という業界の問題点を回避します。

- 熱安定性は PP の加工温度と正確に一致しており、1% 熱重量損失温度は ≥ 330 ℃、加工温度ウィンドウ幅は 180 ～ 230 ℃ です。押出成形、射出成形、ブロー成形等の各種加工に適しています。高温処理でも分解、黄変、ガス発生がありません。

3. 安全コンプライアンス、グリーン環境保護

- 燃焼煙の毒性は EU EN 13501-1:2024 低煙毒性基準を満たしており、煙濃度レベル (SDR) は 45 以下です。

-EU REACH規制の250 SVHCリスト、RoHS 2.0指令、米国TSCA準拠評価、およびカリフォルニアProp 65安全基準によって完全に認証されており、ストックホルム条約のPOPs管理リストには含まれておらず、子供のおもちゃや食品接触グレードのPP製品などの敏感なシナリオに直接適用できます。

-生物濃縮係数(BCF)は500以下であり、廃棄されたPP製品は化学的または機械的リサイクルプロセスを通じて有害物質残留なしでリサイクルできるため、顧客は自社製品のグリーンサプライチェーン認証を取得できます。